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通常來說，紡織品的數(shù)碼印花工藝流程大致分為三個部分：織物前處理、織物數(shù)碼噴印和織物后處理。又根據(jù)織物的不同而選用的墨水中染料的不同，所以數(shù)碼印花生產(chǎn)加工工藝流程有所區(qū)別。

在織物數(shù)碼印花上漿預處理方面，國外研究人員進行了大量研究實驗，目的是為了提高織物數(shù)碼印花的噴印精度、圖案的顏色深度、產(chǎn)品色牢度和增大噴印色域等方面。

紡織品印花等離子體處理及其應用

等離子體（Plasma）是物質(zhì)除氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)外，廣泛存在于宇宙大自然中的一種基本形態(tài)。在外加能量作用下，如進行加熱、加外電場、激光照射等時，氣體分子或原子會發(fā)生電離，形成帶負電荷的電子和帶正電荷的離子。當電離產(chǎn)生的帶電粒子密度達到一定數(shù)值時,電離氣體變成由帶電粒子和中性粒子組成的集合體，改變了原來的狀態(tài)，由于此時電離氣體的正負離子總數(shù)相等，整體呈電中性，故稱其為物質(zhì)的第四態(tài)——等離子態(tài)。

等離子體處理具有如下突出的優(yōu)點：

（1）保持材料原有結(jié)構(gòu)。等離子體僅對材料表面改性而不對材料本體產(chǎn)生破壞，并因此能夠最大程度保留材料原有的物理機械性能，而且等離子體處理在整個表面上的處理效果相對均勻。

（2）可完成多種表面處理。由于等離子體處理可以采用各種氣體（氣氛）處理幾乎所有的聚合物材料，甚至像惰性氣體這樣本身不具反應活性的氣體也可以用來做反應氣氛，因此可以完成傳統(tǒng)化學方法不能完成的表面處理。

（3）環(huán)保。等離子體處理屬于干式技術(shù)，只產(chǎn)生很少污染物，不像傳統(tǒng)化學處理會造成溶劑殘留等問題，因此對環(huán)保的壓力小。

（4）低能耗。等離子體處理耗能低，幾乎不耗水，因此還是一種節(jié)能節(jié)水的新技術(shù)。

傳統(tǒng)的前處理是一種增稠劑的上漿工藝，其目的是增加織物對墨水的垂直吸收性。這個處理過程繁瑣，并且需要很長的時間。另外，在加工過程中可能會產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)和廢水。在各種環(huán)保工藝中，等離子體處理技術(shù)是一種廣泛用于改變表面特性的常用方法。等離子處理只能改變最外層薄層的表面，不會產(chǎn)生廢水。該處理在表面上產(chǎn)生新的官能團。等離子體處理可以增加被處理物的表面粗糙度，它可以提高處理表面上涂覆物的附著量，因此經(jīng)過等離子體處理后的織物可以獲得較高的表觀得色深度、較高的花紋清晰度。采用等離子體技術(shù)是對紡織物表面進行處理的有效途徑，可以用于改善染色性能和作為某些功能性整理的織物預處理工序。

等離子體處理能有效提高織物噴墨印花的顏色深度，等離子體對噴墨印花織物的表面改性作用主要體現(xiàn)在對其纖維表面的刻蝕以及在其表面引入新的極性基團。